一、材質(zhì)與選型驗(yàn)收

1. 管道材質(zhì)匹配介質(zhì)特性

• 腐蝕性氣體 / 液體：需采用耐腐蝕材質(zhì)（如玻璃鋼、PP、不銹鋼 316L），驗(yàn)收時(shí)檢查材質(zhì)合格證明、防腐涂層厚度（如玻璃鋼內(nèi)襯樹(shù)脂≥2mm）及表面完整性（無(wú)裂紋、氣泡）。
• 粉塵 / 顆粒物：優(yōu)先選用鍍鋅鋼板（鍍鋅層≥80g/m2）或耐磨材質(zhì)，內(nèi)壁光滑防止積塵，管道連接處不得有毛刺、焊瘤（避免粉塵滯留）。
• 防爆環(huán)境：必須使用金屬材質(zhì)（如鍍鋅鋼板），禁止非金屬可燃材料（如 PVC），法蘭連接處需做防靜電跨接（跨接電阻≤10Ω），接地裝置符合 GB 50058-2014《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2. 特殊功能部件選型

• 粉塵管道：需設(shè)置防爆閥（動(dòng)作壓力符合設(shè)計(jì)，如 10kPa）、傾斜支管（與水平夾角≥45° 防積灰）、清掃口（間距≤30m，便于定期清理）。
• 高溫管道：保溫層需采用 A 級(jí)不燃材料（如巖棉，厚度≥50mm），外護(hù)層使用金屬板（如 0.5mm 鍍鋅鋼板），防止熱損失及人員燙傷。

二、功能性安裝驗(yàn)收

1. 管道布局與走向

• 路由合理性：避開(kāi)高溫設(shè)備、電纜橋架，與電氣線(xiàn)路間距≥300mm（防爆區(qū)≥500mm）；穿越墻體 / 樓板時(shí)需設(shè)鋼制套管，套管與管道間填充柔性防火材料（如硅酸鋁纖維）。
• 坡度與支架：
  • 除塵管道按設(shè)計(jì)坡度安裝（一般≥3‰），最低點(diǎn)設(shè)排灰裝置；
  • 支架間距符合規(guī)范（如 DN≤300mm 時(shí)，水平支架間距≤3m，垂直支架間距≤4m），振動(dòng)較大的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口需設(shè)軟連接（如帆布或金屬軟管），避免管道共振。

2. 設(shè)備連接與密封性

• 法蘭連接：墊片材質(zhì)匹配介質(zhì)（如耐油橡膠墊用于油污環(huán)境，金屬纏繞墊用于高溫），螺栓緊固力矩均勻，無(wú)歪斜或漏緊（抽查 20% 法蘭，漏點(diǎn)率≤5%）。
• 焊接質(zhì)量：焊接管道需 100% 目測(cè)檢查，重點(diǎn)焊縫（如彎頭、三通）需做無(wú)損檢測(cè)（RT/UT），表面無(wú)夾渣、氣孔、未熔合等缺陷（按 GB 50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》）。

3. 過(guò)濾與凈化設(shè)備聯(lián)動(dòng)

• 除塵系統(tǒng)：檢查布袋除塵器、旋風(fēng)分離器等設(shè)備與管道接口的密封性，濾袋安裝牢固無(wú)破損，驗(yàn)收時(shí)需測(cè)試除塵效率（設(shè)計(jì)值≥99%）及設(shè)備阻力（≤設(shè)計(jì)壓差 ±10%）。
• 有害氣體處理：噴淋塔、活性炭吸附箱等設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速均勻（偏差≤15%），管道與設(shè)備連接的軟接頭無(wú)老化、開(kāi)裂，閥門(mén)啟閉靈活（如電動(dòng)風(fēng)閥響應(yīng)時(shí)間≤10s）。

三、安全性與合規(guī)性驗(yàn)收

1. 防爆與防火要求

• 防爆環(huán)境：
  • 管道系統(tǒng)必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），法蘭跨接導(dǎo)線(xiàn)截面積≥4mm2（銅芯），跨接點(diǎn)間距≤30m；
  • 穿越防爆區(qū)防火墻的風(fēng)管，需設(shè)置70℃防火閥，且風(fēng)管耐火極限≥2h（采用厚度≥1.5mm 鋼板制作，外包防火巖棉）。
• 消防聯(lián)動(dòng)：與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試，火災(zāi)時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)（非消防）應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，消防排煙系統(tǒng)啟動(dòng)正常（按 GB 51251-2021《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》）。

2. 強(qiáng)度與抗震

• 高壓系統(tǒng)（如氣力輸送管道，壓力＞1500Pa）：需做嚴(yán)密性測(cè)試，漏風(fēng)量≤設(shè)計(jì)值的 10%（按 GB 50243-2016 附錄 A）；
• 抗震支架：抗震設(shè)防烈度≥6 度地區(qū)，DN≥65mm 的風(fēng)管需按 GB 50981-2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置抗震支吊架，間距≤9m（水平）、≤6m（垂直）。

3. 職業(yè)健康與環(huán)保

• 噪音控制：管道穿越人員活動(dòng)區(qū)域時(shí)，需檢查隔音措施（如外包隔音棉，表面噪音≤85dB）；
• 排放合規(guī)：出風(fēng)口污染物濃度需符合行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》），必要時(shí)委托第三方檢測(cè)。

四、測(cè)試與調(diào)試驗(yàn)收

1. 性能測(cè)試

• 風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)試：使用風(fēng)速儀檢測(cè)各風(fēng)口風(fēng)量（偏差≤設(shè)計(jì)值 ±10%），主管道風(fēng)壓符合設(shè)計(jì)要求（如除塵系統(tǒng)主管道風(fēng)速≥18m/s，防止粉塵沉降）；
• 漏風(fēng)率測(cè)試：中壓系統(tǒng)（500Pa＜P≤1500Pa）漏風(fēng)率≤3%，低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）漏風(fēng)率≤5%（采用漏光法或漏風(fēng)量測(cè)試儀）。

2. 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行

• 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，觀(guān)察管道振動(dòng)情況（振幅≤1.5mm），設(shè)備運(yùn)行電流≤額定電流；
• 變風(fēng)量系統(tǒng)（VAV）需測(cè)試變頻器與風(fēng)閥的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)（風(fēng)速調(diào)節(jié)梯度≤5% 步長(zhǎng)，穩(wěn)定時(shí)間≤15s）。

五、特殊工業(yè)場(chǎng)景附加要求

1. 潔凈廠(chǎng)房（電子、食品、醫(yī)藥行業(yè)）

• 風(fēng)管采用不銹鋼 304 材質(zhì)，內(nèi)壁做電解拋光（粗糙度 Ra≤0.8μm），連接方式為氬弧焊滿(mǎn)焊，焊縫做酸洗鈍化處理；
• 驗(yàn)收時(shí)檢測(cè)潔凈度（如 ISO 8 級(jí)，懸浮粒子≥0.5μm 濃度≤3520000 個(gè) /m3），風(fēng)管內(nèi)表面不得有油污、灰塵（白手套擦拭無(wú)污漬）。

2. 高溫 / 高壓環(huán)境（如鍋爐房、蒸汽管道）

• 保溫層外需設(shè)金屬波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償量≥管道熱膨脹計(jì)算值（如 ΔL=α?L?ΔT，α 為線(xiàn)膨脹系數(shù)）；
• 支架需設(shè)滑動(dòng)支座，預(yù)留熱位移空間（方向與管道膨脹方向一致），避免應(yīng)力集中。

3. 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所（如面粉廠(chǎng)、鋁粉車(chē)間）

• 管道彎頭曲率半徑≥3 倍管徑（減少粉塵沖擊磨損），內(nèi)部不得設(shè)置橫向加強(qiáng)筋（防止積塵）；
• 必須安裝火花探測(cè)及熄滅裝置，驗(yàn)收時(shí)模擬火花觸發(fā)，系統(tǒng)應(yīng)在 1s 內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋或關(guān)閉閥門(mén)。

六、文件與資料驗(yàn)收

1. 材質(zhì)證明：鋼板 / 型材的出廠(chǎng)合格證、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告、防腐涂層性能報(bào)告；
2. 施工記錄：隱蔽工程驗(yàn)收單（如保溫層施工、接地焊接）、管道壓力測(cè)試記錄；
3. 檢測(cè)報(bào)告：漏風(fēng)率測(cè)試報(bào)告、防靜電接地電阻測(cè)試報(bào)告、消防聯(lián)動(dòng)測(cè)試記錄；
4. 設(shè)計(jì)文件：竣工圖（含管道軸測(cè)圖、支架布置圖）、變更簽證單、設(shè)計(jì)交底記錄。

總結(jié)：工業(yè)建筑通風(fēng)管道驗(yàn)收核心關(guān)注點(diǎn)